În condițiile unui vid înalt, metalul de acoperire de înaltă puritate (cum ar fi aluminiul) va zbura și se va așeza pe suprafața piesei de prelucrat după evaporare la temperatură ridicată pentru a forma o acoperire. Argonul este un gaz protector care împiedică reacțiile de oxidare să afecteze calitatea acoperirii.
Care este utilizarea argonului în procesul de galvanizare?
Argonul nu participă la reacție, ci doar crește presiunea gazului pentru a îmbunătăți condițiile de descărcare a țintei în timpul acoperirii. Argonul nu este folosit pentru acoperire, dar este folosit în principal pentru a crea mediul de acoperire. Azotul și argonul sunt gaze inerte. După ce a fost spălat, oxigenul poate fi eliminat și oxidarea poate fi prevenită. În al doilea rând, raportul de conținut de azot și argon în pompa de difuzie este diferit și pot fi acoperite diferite culori. Scopul principal este schimbarea culorii produselor acoperite
Cum se controlează fluxul de argon în industria de acoperire în vid?
Dacă gazul folosit pentru reglarea presiunii în timpul acoperirii este argon, cred că este după cum urmează: dacă argonul este utilizat doar pentru reglarea presiunii, presiunea primară poate fi ignorată, dar presiunea secundară ar trebui să fie mai mică de 0 .5 atmosfere. Azotul este același, în principal pentru că, dacă este prea mare, presiunea din camera de vid se va schimba prea brusc, rezultând erori. Dacă se utilizează sursa de ioni, fluxul de gaz argon nu trebuie să fie prea mare, ceea ce va duce la o cantitate excesivă de ioni și va arde piesele. Presiunea nu este diferită de cea de mai sus.
Orice material solid se va dizolva și va absorbi ceva gaz în mediul atmosferic. Când materialul este plasat în stare de vid, acesta va fi eliberat datorită desorbției și analizei. Rata de degajare este proporțională cu conținutul de gaz din material. Compoziția gazului și temperatura și timpul de analiză sunt diferite pentru diferite materiale.
Viteza de pompare a diferitelor componente ale gazului de către diverse pompe este, de asemenea, diferită. La aspirare, atmosfera din recipient este evacuată mai întâi (această parte a gazului este evacuată rapid, iar gazul din cuptor este epuizat practic la 10-1pa), apoi gazul desorbit de pe suprafața materialului, gazul a difuzat din interiorul materialului la suprafață, iar gazul s-a infiltrat în vid prin peretele vasului. Prin urmare, după ce mărfurile intră în cuptor, se va efectua conservarea căldurii și degazarea. Deoarece mărfurile vor absorbi unele gaze impurități înainte de a intra în cuptor, vom folosi încălzirea adecvată pentru a face aceste gaze să analizeze și să desorbiți suprafața mărfurilor. Luând ca exemplu oțelul inoxidabil, pe lângă gazul adsorbit pe suprafața acestuia, din oțel va fi eliberat și o parte din gaz în timpul procesului continuu de încălzire și izolație. Prezența acestor gaze are adesea un impact mare asupra purității și culorii filmului și asupra aderenței filmului.